Les compresseurs d'air sont largement utilisés dans tous les secteurs industriels, mais la plupart d'entre eux fonctionnent actuellement avec de l'huile de lubrification. Par conséquent, l'air comprimé contient inévitablement des impuretés huileuses. Généralement, les grandes entreprises se contentent d'installer un système de dégraissage mécanique. Or, ce type de système ne cible que les gouttelettes et les brouillards d'huile présents dans les gaz, alors que l'air contient également des particules d'huile.
Il existe actuellement trois méthodes utilisées pour purifier l'air de manière très poussée :
1. Refroidissement et filtration
Le principe principal de cette méthode est le refroidissement. Il s'agit de liquéfier les molécules d'huile et de les transformer en brouillard d'huile, qui est ensuite filtré. Le coût est faible. Si l'élément filtrant utilisé est de haute précision, la majeure partie du brouillard d'huile peut être éliminée, mais l'huile reste difficile à éliminer complètement. Le gaz obtenu ne répond alors qu'aux exigences générales de qualité de l'air, et la précision de l'élément filtrant doit être élevée.
2. Adsorption sur charbon actif
Le charbon actif élimine efficacement les impuretés de l'air, avec d'excellents résultats. L'air purifié permet de répondre à des exigences plus élevées en matière de consommation de gaz, mais son coût est élevé. Après une utilisation prolongée, son efficacité de purification diminue et il doit être remplacé. La fréquence de remplacement dépend de la quantité d'huile et est donc variable. Une fois le charbon actif saturé, les conséquences sont graves : il ne peut plus éliminer l'huile en continu. Le remplacement du charbon actif implique également des adaptations lors de la conception du système.
3. Oxydation catalytique
Le principe de cette méthode peut être simplement compris comme la réaction d'oxydation du pétrole et de l'oxygène dans le gaz, « brûlant » le pétrole en dioxyde de carbone et en eau.
Cette méthode présente des exigences techniques élevées et repose essentiellement sur le catalyseur de la réaction. La combustion étant impossible, un catalyseur est indispensable pour accélérer le processus. Ce catalyseur doit présenter une large surface de contact avec le gaz et son activité catalytique doit être importante.
Afin d'optimiser l'effet catalytique, la réaction doit être réalisée à haute température et haute pression, et un système de chauffage doit être installé. La consommation d'énergie s'en trouve considérablement accrue. De plus, la quantité de molécules d'huile dans le gaz étant bien inférieure à celle des molécules d'oxygène, le temps de réaction doit être respecté afin de garantir l'efficacité du procédé. Une chambre de réaction est donc indispensable. Si les technologies de détection et de traitement des équipements ne sont pas performantes, il sera difficile d'atteindre les objectifs fixés. Le coût d'investissement initial des équipements est élevé, leur qualité est variable et des risques existent. En revanche, un équipement performant permet de réduire la teneur en huile du gaz à un niveau extrêmement bas, répondant ainsi aux exigences d'absence d'huile. Le catalyseur n'intervenant pas directement dans la réaction, sa durée de vie est longue et maîtrisée, et les investissements ultérieurs, hormis la consommation d'énergie, sont faibles.
Ces dernières années, avec le développement continu de la production industrielle, les compresseurs d'air ont pris une place de plus en plus importante dans les processus de production. Cependant, certaines entreprises constatent que les gaz produits par ces compresseurs sont trop gras, ce qui nuit à la productivité et peut engendrer une pollution environnementale. Afin de remédier à ce problème, des experts ont proposé trois mesures principales pour aider les entreprises à purifier l'air et à améliorer leur productivité.
Tout d'abord, les experts recommandent aux entreprises d'installer un système de purification d'air lorsqu'elles utilisent des compresseurs. L'installation d'un filtre et d'un séparateur huile-eau à la sortie du compresseur permet d'éliminer efficacement les graisses et l'humidité présentes dans le gaz, garantissant ainsi la pureté de l'air, réduisant les dommages aux équipements de production et améliorant l'efficacité de la production.
Deuxièmement, un entretien régulier du compresseur d'air est essentiel pour purifier l'air. Le remplacement régulier de la cartouche filtrante et du filtre, le nettoyage du séparateur huile-eau et la vérification du serrage des raccords de tuyauterie permettent de réduire efficacement la présence de graisses et d'impuretés dans le gaz et de garantir la propreté de l'air.
Enfin, les entreprises peuvent envisager l'utilisation d'huiles synthétiques haute performance pour compresseurs d'air. L'huile minérale traditionnelle est sujette à la précipitation et à l'encrassement lors de son utilisation, ce qui rend le gaz gras. L'huile synthétique pour compresseurs d'air offre d'excellentes propriétés nettoyantes et une grande stabilité, permettant de réduire efficacement la teneur en graisse du gaz et de garantir la pureté de l'air.
En résumé, pour résoudre le problème de la pollution de l'air comprimé par les compresseurs, les entreprises peuvent prendre trois mesures principales : installer des systèmes de purification d'air, assurer un entretien régulier et utiliser une huile de compresseur synthétique performante afin de purifier efficacement l'air et d'améliorer la productivité, contribuant ainsi à la protection de l'environnement. Il est souhaitable que toutes les entreprises accordent une attention particulière à la purification de l'air et œuvrent ensemble à la création d'un environnement de production propre et sain.
Date de publication : 29 mai 2024