Les compresseurs d'air sont largement utilisés dans tous les secteurs industriels, mais la plupart d'entre eux nécessitent actuellement de l'huile de lubrification. Par conséquent, l'air comprimé contient inévitablement des impuretés huileuses. En général, les grandes entreprises n'installent qu'un système de déshuilage physique. Or, ce type de système ne peut cibler que les gouttelettes et les brouillards d'huile présents dans les gaz, l'air contenant également de l'huile moléculaire.
Il existe actuellement trois méthodes utilisées pour purifier fortement l’air :
1. Refroidissement et filtrage
Le principe principal de cette méthode est le refroidissement. Son principe simple consiste à liquéfier les molécules d'huile et à les transformer en brouillard d'huile, qui est ensuite filtré à nouveau. Son coût est faible. Si l'élément filtrant utilisé pour la filtration est plus précis, la majeure partie du brouillard d'huile peut être éliminée, mais il est difficile d'éliminer complètement l'huile. Le gaz ne peut répondre qu'aux exigences générales de qualité de l'air, et la précision de l'élément filtrant doit être élevée.
2. Adsorption sur charbon actif
Le charbon actif élimine efficacement les impuretés de l'air et offre d'excellents résultats. L'air purifié peut répondre à des besoins de consommation de gaz plus élevés, mais son coût est élevé. Après une longue période d'utilisation, l'efficacité de purification diminue et un remplacement est nécessaire. Le cycle de remplacement est affecté par la quantité d'huile et est instable. Une saturation du charbon actif peut avoir de graves conséquences : il ne peut pas éliminer l'huile en continu. Le remplacement du charbon actif nécessite également des compromis lors de la conception.
3. Oxydation catalytique
Le principe de cette méthode peut être simplement compris comme la réaction d’oxydation du pétrole et de l’oxygène dans le gaz, « brûlant » le pétrole en dioxyde de carbone et en eau.
Cette méthode présente des exigences techniques élevées, et son cœur de métier réside dans le catalyseur de la réaction. La combustion étant impossible, un catalyseur doit être utilisé pour accélérer le processus de réaction. Ce catalyseur doit avoir une grande surface de contact avec le gaz et son effet catalytique doit être puissant.
Afin d'améliorer l'effet catalytique, la réaction doit être réalisée à haute température et haute pression, et un équipement de chauffage doit être installé. La consommation énergétique est considérablement accrue. De plus, la teneur en molécules d'huile du gaz étant bien inférieure à celle des molécules d'oxygène, le temps de réaction est également soumis à des exigences spécifiques. Une chambre de réaction est donc nécessaire. Si les équipements de détection et la technologie de traitement sont peu performants, la mise en œuvre sera difficile. L'investissement initial est élevé, la qualité des équipements est variable et les risques sont importants. Cependant, un équipement performant permet de réduire la teneur en huile du gaz à un niveau extrêmement bas et de répondre aux exigences d'absence d'huile. Le catalyseur n'intervient pas dans la réaction elle-même, ce qui prolonge la durée de vie et limite l'investissement ultérieur, hormis la consommation d'énergie.
Ces dernières années, avec le développement continu de la production industrielle, les compresseurs d'air ont joué un rôle de plus en plus important dans le processus de production. Cependant, certaines entreprises qui utilisent des compresseurs d'air constatent que le gaz produit est trop gras, ce qui non seulement affecte l'efficacité de la production, mais peut également entraîner une pollution environnementale. Afin de résoudre ce problème, les experts ont proposé trois mesures majeures pour aider les entreprises à purifier l'air et à améliorer l'efficacité de la production.
Tout d'abord, les experts recommandent aux entreprises d'installer un équipement de purification de l'air lors de l'utilisation de compresseurs d'air. L'installation d'un filtre et d'un séparateur huile-eau à la sortie du compresseur permet d'éliminer efficacement la graisse et l'humidité du gaz, garantissant ainsi la pureté de l'air, réduisant les dommages aux équipements de production et améliorant l'efficacité de la production.
Deuxièmement, un entretien régulier du compresseur d'air est essentiel pour purifier l'air. Le remplacement régulier de l'élément filtrant et de la crépine, le nettoyage du séparateur huile-eau et la vérification du desserrage des raccords de tuyauterie permettent de réduire efficacement la teneur en graisse et en impuretés du gaz et de garantir la pureté de l'air.
Enfin, les entreprises peuvent envisager d'utiliser des huiles synthétiques à haut rendement pour compresseurs d'air. Les huiles minérales traditionnelles sont sujettes aux précipitations et à la saleté pendant leur utilisation, ce qui rend le gaz gras. L'huile synthétique pour compresseurs d'air offre d'excellentes performances de nettoyage et une excellente stabilité, ce qui permet de réduire efficacement la teneur en graisse du gaz et de garantir la pureté de l'air.
En résumé, pour résoudre le problème de la teneur excessive en graisse des gaz des compresseurs d'air, les entreprises peuvent adopter trois mesures majeures : l'installation d'équipements de purification de l'air, un entretien régulier et l'utilisation d'huile synthétique performante pour compresseurs d'air afin de purifier efficacement l'air et d'améliorer l'efficacité de la production. Elles contribuent également à la protection de l'environnement. Il est à espérer que toutes les entreprises prêteront attention à la purification de l'air et créeront ensemble un environnement de production propre et sain.
Date de publication : 29 mai 2024