Les compresseurs d'air ont été largement utilisés dans tous les aspects de l'industrie, mais actuellement, la plupart des compresseurs doivent utiliser de l'huile lubrifiante pour fonctionner. L’air comprimé contient donc inévitablement des impuretés d’huile. En général, les grandes entreprises installent uniquement un composant physique d’élimination de l’huile. Quoi qu’il en soit, ce type de composant ne peut cibler que les gouttelettes d’huile et les brouillards d’huile présents dans les gaz, et l’air contient également de l’huile moléculaire.
Il existe actuellement trois méthodes utilisées pour purifier fortement l’air :
1. Refroidissement et filtrage
Le principe principal de cette méthode est de se refroidir. Le principe simple de cette méthode est de liquéfier les molécules d’huile et de les transformer en brouillard d’huile, qui est ensuite à nouveau filtré. Le coût est faible. Si l'élément filtrant utilisé pour la filtration a une précision plus élevée, la majeure partie du brouillard d'huile peut être éliminée, mais il est difficile d'éliminer complètement l'huile, le gaz ne peut répondre qu'aux exigences générales de qualité de l'air et la précision de l'élément filtrant est requise pour être haut.
2. Adsorption sur charbon actif
Le charbon actif peut éliminer efficacement les impuretés de l'air et l'effet est excellent. L'air purifié peut répondre à des exigences de consommation de gaz plus élevées, mais le coût du charbon actif est élevé. Après une longue période d'utilisation, l'effet purifiant diminuera et devra être remplacé. Le cycle de remplacement est affecté par la quantité d’huile et est instable. Une fois le charbon actif saturé, les conséquences seront graves. Il ne peut pas éliminer l’huile en continu. Pour remplacer le charbon actif, il faut aussi faire des concessions dans la conception.
3. Oxydation catalytique
Le principe de cette méthode peut être simplement compris comme la réaction d’oxydation du pétrole et de l’oxygène dans le gaz, « brûlant » le pétrole en dioxyde de carbone et en eau.
Cette méthode présente des exigences techniques élevées et son noyau est le catalyseur de la réaction. Comme la combustion ne peut pas avoir lieu, un catalyseur doit être utilisé pour accélérer le processus de réaction. Le catalyseur doit avoir une grande surface de contact avec le gaz et l'effet catalytique doit également être puissant.
Afin d'améliorer l'effet catalytique, la réaction doit être effectuée à haute température et haute pression, et un équipement de chauffage doit être installé. La consommation d'énergie est considérablement augmentée et comme les molécules d'huile dans le gaz sont bien inférieures aux molécules d'oxygène, afin de garantir l'effet, le temps de réaction a également certaines exigences, une chambre de réaction est donc nécessaire. Si la détection des équipements et la technologie des processus ne sont pas élevées, cela sera difficile à réaliser. exigences, le coût d'investissement initial de l'équipement est élevé, la qualité de l'équipement varie et il existe des risques. Cependant, un excellent équipement peut réduire la teneur en huile du gaz à un niveau extrêmement bas et répondre aux exigences sans huile, et le catalyseur ne participe pas à la réaction elle-même, de sorte que la durée de vie est longue, et le temps est déterminé, et l'investissement ultérieur est faible, sauf pour la consommation d'énergie.
Ces dernières années, avec le développement continu de la production industrielle, les compresseurs d'air ont joué un rôle de plus en plus important dans le processus de production. Cependant, lorsque certaines entreprises utilisent des compresseurs d'air, elles constatent que le gaz produit par le compresseur d'air est trop gras, ce qui affecte non seulement l'efficacité de la production, mais peut également provoquer une pollution de l'environnement. Afin de résoudre ce problème, les experts ont proposé trois mesures majeures pour aider les entreprises à purifier l'air et à améliorer l'efficacité de la production.
Tout d’abord, les experts recommandent aux entreprises d’installer des équipements de purification de l’air lorsqu’elles utilisent des compresseurs d’air. En installant un filtre et un séparateur huile-eau à la sortie du compresseur d'air, la graisse et l'humidité contenues dans le gaz peuvent être efficacement éliminées, garantissant la pureté de l'air, réduisant les dommages aux équipements de production et améliorant l'efficacité de la production.
Deuxièmement, un entretien régulier du compresseur d’air est également la clé pour purifier l’air. Le remplacement régulier de l'élément filtrant et du tamis filtrant, le nettoyage du séparateur huile-eau et la vérification si les raccords de tuyaux sont desserrés peuvent réduire efficacement la graisse et les impuretés présentes dans le gaz et assurer la propreté de l'air.
Enfin, les entreprises peuvent envisager d’utiliser des huiles synthétiques pour compresseurs d’air à haute efficacité. L'huile minérale traditionnelle est sujette aux précipitations et à la saleté pendant son utilisation, ce qui rend le gaz gras. L'huile synthétique pour compresseur d'air a d'excellentes performances de nettoyage et une excellente stabilité, ce qui peut réduire efficacement la teneur en graisse du gaz et garantir la pureté de l'air.
En résumé, afin de résoudre le problème du gaz trop gras des compresseurs d'air, les entreprises peuvent prendre trois mesures majeures : installer des équipements de purification de l'air, un entretien régulier et utiliser de l'huile synthétique efficace pour compresseur d'air pour purifier efficacement l'air et améliorer l'efficacité de la production. Contribuer à la protection de l'environnement. On espère que toutes les entreprises prêteront attention à la purification de l'air et créeront conjointement un environnement de production propre et sain.
Heure de publication : 29 mai 2024
